在焊机焊完后，会出现相邻焊接件错位的现象，既影响到产品的外观又影响到角强度，造成错位的原因有：
1、型材定位板相互位置不正确。调整侧后定位板。
2、型材定位板过低，容易造成型材受挤压向外侧倾斜或未将型材压紧，造成焊接时跑料。
3、操作时放置型材不到位，破坏了相互间的关系。应认真仔细放置型材。
4、有焊机机头没摇到后定位最终位置，使机头不在同一直线上（直线类布置焊机）。摇动手柄使机头座顶在后定位螺丝上。
5、压紧气缸压力不够，加热或保压时跑料。应根据焊机压力参数调整压力。
6、焊机各机头工进气缸前进、后退时不同步，造成型材移动。应调整气缸进退速度，使各机头工进速度保持一致。
7、一次进给压力太大，造成型材熔化时产生位移。应调整一次进给压力，保持在0.2-0.3MPa之间。
8、若型材上下面同向错位，则可能是下压钳不共面或定做的靠板不合适，或型材上下面同时向内错位，则是由于型本身的原因或压力过大造成的。
9、定做的靠板坚固丝松动或靠板下有异物。仔细检查后排除。
10、由于型材质量原因，部分尺寸发生变化，与原订做的靠板不相符。
11、型材定位面选择不合适，应选择大面作定位面。